為了極大提高曲軸加工的切削速度，采用了滲氮陶瓷切削材料。通過采用帶有螺栓固定的陶瓷轉位刀片的曲軸外銑刀，切進時間可以縮短40%。

　　新型切削材料總是能夠帶來更好的切削效率。采用較好的刀具確實能夠提高生產效率。Ceratizit公司結合了高效切削材料和創新型刀具技術的優點，提高了切削速度，改善了加工精度，在曲軸銑削方面便是如此。作為硬金屬技術專家，該公司在制造各種不同切削材料和研發各種刀具方面擁有豐富的經驗，因此，總是能夠找到切削材料方面的新的和更佳的途徑。

　　在曲軸加工的項目中，面臨著大幅提高切削速度的挑戰。鑒于在刀片邊緣產生的較高溫度的問題，必須采用滲氮陶瓷切削材料來替代硬金屬切削材料。對此需要開發出一種固定陶瓷轉位刀片的可靠的螺栓夾子。Ceratizit公司研發人員找到一種帶有中孔外形的可靠的技術方案。

　　源于Maxi-Mill HEC（High Efficiency Cutter）研發項目的技術訣竅在此發揮了作用。在該平面銑頭系統中，既可安裝和使用硬金屬轉位刀片，也可安裝和使用陶瓷與CBN轉位刀片。這種想法現在得到重視，并應用到曲軸外銑刀上。新的刀具系統由銑輪、刀座和螺栓固定的陶瓷轉位刀片構成。在GGG-60曲軸上進行了測試。

　　最初的硬金屬刀具系統可以達到大約250m/min的切削速度，在采用CTN3105氮化硅時，切削速度可以提高到1000m/min，由此，切進時間可以縮短40%。部件的公差也得到明顯的改善。

　　因此在曲軸加工中，用戶現在首次有了可選擇的機會：可以采用常規的硬金屬切削參數，也可以選用切削陶瓷的高速加工技術。后者可以極大縮短刀具的切進時間。