一,檢查與維修 

　　AS 排污泵,AV 排污泵,WQ排污泵系列,產(chǎn)品性能優(yōu)良,運行穩(wěn)定可靠,每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測,永久潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng). 

　　1,定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應大于2MΩ,否則應拆機檢修(進行干燥處理),同時應檢查接地是否牢固. 

　　2,葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應予以調(diào)整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮�間隙. 

　　3,排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用. 

　　4,排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應檢查油室密封狀況,更換10#～30#機油,必要時更換機械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修.換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側)朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%～80%),更換新的O 型圈并將螺塞擰緊.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液,應檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場有更換條件,更換密封件后應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2). 

　　5,如排污泵發(fā)生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時,請不要采取臨時隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應與我司維修部門聯(lián)系,我們會以最快最好的服務為您解決困難. 

　　二,排污泵故障原因及排除方法 

　　1,泵的流量或揚程下降 
　　原因分析 排除方法 
　　a,泵反轉. 
　　b,輸送揚程過高. 
　　c,抽吸的介質(zhì)走旁路. 
　　d,出水管泄漏. 
　　e,出水管局部可能被沉積物堵塞. 
　　f,泵局部堵塞. 
　　g,葉輪或底座磨損. 
　　a,關掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線. 
　　b,檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確. 
　　c,檢查閥門是否被關死,然后滿負載測試泵. 
　　d,找出泄漏點,并進行維修. 
　　e,檢查管線,清理或更換. 
　　f,檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的). 
　　g,調(diào)整間隙或更換零件.

　　2,泵運轉后無流量 
　　原因分析 排除方法 
　　a,氣塞. 
　　b,檢查出水排放閥門. 
　　c,泵反轉. 
　　a,頻繁打開和關閉閥門;啟動停止泵數(shù)次,啟動/停止泵時間相隔2~3 分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放 閥. 
　　b,打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤; 
　　c,關閉總電源,調(diào)換二線電源線.

　　3,動停止過于頻繁 
　　原因分析 排除方法 
　　a,浮球開關選定距離過短. 
　　b,逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池. 
　　a,重新調(diào)整浮球開關,延長運行時間. 
　　b,檢查閥門并維修.

[$page]　　4,泵無法停止 
　　原因分析 排除方法 
　　a,浮球開關功能失靈. 
　　b,浮球浮子卡在工作位. 
　　a,檢查并根據(jù)需要更換. 
　　b,松開,根據(jù)需要調(diào)整位置. 

　　5,泵啟動后,斷路器,過載器跳開 

　　原因分析 排除方法 
　　a,電壓過低. 
　　b,電壓過高. 
　　c,電機接線錯誤. 
　　d,在渦殼底部堆積有沉淀物. 
　　a,檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起