2007年投產建廠，5年時間成為行業“黑馬”。

    從傳統針織行業，到新興能源行業，義烏商人葉致慶不斷刷新著“行業第一”的記錄。

    1996年，葉致慶在義烏辦起了樂葉針織有限公司，雖然起步較晚，但憑著誠實守信，質量第一的理念，葉致慶用了10年時間，把公司規模做到了金華第一。

    但是，隨著時代發展，針織行業這樣勞動密集型的傳統行業，面臨的是勞動力越來越貴，生產成本越來越高的困境，即使已經在同行里已經是名列前茅，葉致慶仍然沒有放棄尋找新的項目。

    葉致慶開始關注環保、科技、能源等新興產業方面，一次偶然的機會接觸到了“光伏”能源產業，雷厲風行的他，不到兩個月，就在有著不錯產業背景的衢州落實了自己的項目。

    2007年5月15日，樂葉光伏股份有限公司（以下簡稱樂葉光伏）成立，注冊資本9635萬元，坐落于浙江省衢州市綠色產業集聚區，專業生產晶體硅太陽能電池及相關電子產品。

    樂葉光伏主要業務以多種規格高效單晶和多晶硅電池片、新一代高轉換率光伏組件及光伏應用產品的研發、設計、生產、銷售和服務為主，同時提供大中型光伏系統方案設計和技術支持。

    經過5年時間，樂葉光伏已經建成了太陽能電池片及組件加工的全自動生產流水線，總設計生產能力為500MW太陽能電池，500MW太陽能組件。

    事實上，目前國內已形成較為完整的光伏制造產業體系，但當前的主要問題是：產能嚴重過剩，市場過度依賴外需，企業普遍經營困難。

    “外部環境不好，就必須自己提升”征戰商場多年的葉致慶，面對風云多變的市場，從來沒有膽怯過。

    2008年全球金融危機，對于80%產品依靠出口，生產剛剛開始起步的樂葉光伏來說，是一次嚴重的打擊。

    葉致慶決定“韜光養晦”，乘機調整企業內部結構，提升自身產品質量，積極練兵，等待機遇再來。

    “我們優化企業內部管理，人家沒有的設備我們有，我們的產品齊全而且精良。我相信，如果與同行拼數量肯定是死路一條，我們跟人家競爭的是高附加值的產品。”

    要進入樂葉光伏的車間，必須經過3道門，穿過第一扇門是換鞋室，穿過第二扇門是更衣室。嚴格規范的企業管理，是保證樂葉光伏產品質量位居全省第一的法寶。

    樂葉光伏與浙江大學等院校建立了密切的技術合作關系，具備強大的產品開發能力。公司近兩年涉及研發項目數31個，省級工業新產品3項，科技成果轉化的年平均數為11項。公司持續的技術研發和產品技術創新帶動企業快速的銷售增長和政府及銀行的好評，完整的產品質量控制體系、工藝標準及頂尖的設備配置使得我們的產品質量更加穩定，產品質量得到了國內外客戶的充分肯定。

    樂葉光伏自主研發：濕法堿制絨技術、多步擴散及磷吸雜工藝、等刻、化學氣象沉積技術、最新燒結工藝等先進技術。引進德國推廣密柵淺結二次擴散以及背場等新技術、新工藝及招聘優秀人才，使電池光電轉換效率有較大的提高，產品質量在同行業中居領先地位。
    2012年3月起，美國“雙反”高稅率裁定嚴重影響了我國光伏產業的發展，各地相關企業或停或轉或壓縮“戰線”，從江西到江蘇，不時可以聽到看到此類報道。而樂葉光伏卻在2012年7個月交出了一份讓人眼前一亮的成績單——實現產值3.7億元，超過同期水平（2011年產值共5.4億元），并超過了2010年全年的產值（3.02億元）。

    2013年7月12日，在國內光伏產業一片蕭條的情況下，“樂葉光伏”上半年實現產值6.6億元，同比增長22.2%。

    目前歐美市場占樂葉光伏市場銷售的80%。為提高服務，樂葉光伏在歐洲設立了兩個辦事處，主要的功能是售后服務。目前，樂葉光伏涉及的產品已經從太陽能電池片向下游組件延伸，接著向太陽能電站發展。“這個行業要做加法，成品化將是趨勢。”葉致慶說。

    “價格沒有最低，只有更低，所以價格戰這條路行不通。”葉致慶說，樂葉光伏只鎖定質量和服務兩大抓手。目前，衡量太陽能電池片最重要的指標光電轉換行業平均水平為16%-16.5%，而樂葉光伏效率最高可以達到17.32%，這個效率在浙江省同行中是數一數二的。

    葉致慶告訴記者，年產值10多億的企業，也只需要130來人，“除了開金礦，我們太陽能電池行業應該是人均產值最高的了吧。”

    葉致慶始終堅信“人家能干的，我也能干好”。樂葉光伏接下來兩年的規劃是繼續加大技改投入，并且適當提高產能。

    “樂葉光伏并不一定要做成什么500強，但要做500年，不一定要做太大，但一定要做強做精，這就是我的夢想！”