“裝備在役再制造”是要花錢的，在“錢緊”的困難局面下，如何開展“裝備在役再制造”？冶金自動化研究設(shè)計院總工程師李崇堅代表課題組對此發(fā)表了看法。

　　首先是為保證設(shè)備安全、健康、長壽的在役冶金機械裝備監(jiān)控智能化改造，這是企業(yè)錢再緊也要進行的，投入產(chǎn)出效益也比較好。

　　可優(yōu)先選擇的技術(shù)有：設(shè)備狀態(tài)檢測、傳感器技術(shù)，能效信息檢測技術(shù)，信息傳輸、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，信息處理、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，故障診斷、健康狀態(tài)評估，專家系統(tǒng)，遠程在線檢測技術(shù)。

　　其次是為提高能效的在役冶金機械裝備與工藝匹配改造，這是在節(jié)能壓力日趨增大的形勢下，相當一部分企業(yè)的重要選擇。

　　這方面可選擇的技術(shù)有：系統(tǒng)能效監(jiān)測技術(shù)，冶金生產(chǎn)工藝能效數(shù)據(jù)評估技術(shù)，設(shè)備設(shè)計與生產(chǎn)實際匹配的評估與改進，改變設(shè)備運行狀態(tài)的技術(shù)措施，設(shè)備運行狀態(tài)與生產(chǎn)實際匹配的評估與改進，設(shè)備工藝系統(tǒng)的能效優(yōu)化。

　　再其次是為提高整體系統(tǒng)能效的在役冶金機械裝備改造。這方面主要的技術(shù)包括推廣節(jié)能高效的能動機械，如推廣電機變頻節(jié)能技術(shù)等；適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)模式轉(zhuǎn)變的裝備改造等。

　　此外，為適應(yīng)裝備智能化、工藝智能化，企業(yè)還須研發(fā)一些技術(shù)，并同時注意以下幾個方面：一是應(yīng)從技術(shù)層面弄清需要哪些技術(shù)；二是從系統(tǒng)工藝能效出發(fā)，修改設(shè)備設(shè)計規(guī)范、標準；三是安排技術(shù)樣板示范、應(yīng)用工程示范、工廠示范等樣板工程；四是應(yīng)建立設(shè)備制造廠監(jiān)控、用戶設(shè)備監(jiān)控、第三方監(jiān)控等；五是加強設(shè)備健康管理、能效管理等。