在各行各業(yè)探索高質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型的當(dāng)下，印制電路板正朝著高密度、高精度的方向發(fā)展，其可靠性愈發(fā)成為企業(yè)的關(guān)注重點。同時，消費類電子產(chǎn)品朝著更小型化、智能化趨勢演變。在此過程中，傳統(tǒng)的人工目測方式已無法滿足高標準印制電路板的品控要求，而飛針測試作為一道重要的自動化檢測工序，能夠更精準、高效地完成電路導(dǎo)通和絕緣測試。

作為一家專業(yè)PCB測試設(shè)備研發(fā)制造的設(shè)備公司，昆山兢美電子科技有限公司（以下簡稱“兢美電子”）擁有眾多的高端設(shè)備，為終端用戶提供高品質(zhì)的測試設(shè)備、測試代工、線針治具制作等產(chǎn)品與服務(wù)。在施耐德電氣解決方案的助力下，兢美電子已經(jīng)發(fā)展成為高端飛針測試機的引領(lǐng)者。

施耐德電氣Lexium 18系列伺服助力兢美電子引領(lǐng)飛針測試高端化

飛針測試機雖有著人工目測無可比擬的優(yōu)點，其核心部件伺服系統(tǒng)中仍存在一些技術(shù)突破的難點，包括調(diào)試及響應(yīng)速度、參數(shù)適應(yīng)性、精度定位控制、扭矩/轉(zhuǎn)速性能、檢測時長、過載能力等方面。基于在伺服運動控制領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)沉淀，施耐德電氣新一代Lexium 18系列伺服由Lexium 18伺服驅(qū)動器和BCH18伺服電機搭配組合，通過優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并簡化機械結(jié)構(gòu)，來滿足飛針測試機對精確度、穩(wěn)定性、敏捷響應(yīng)的需求，成為兢美電子升級測試設(shè)備、進一步拓展其代測業(yè)務(wù)的可靠利器。

其中，Lexium 18伺服驅(qū)動器采用高魯棒性設(shè)計，以高測試標準保障系統(tǒng)穩(wěn)定性（EMC測試標準>= 120% IEC標準）。結(jié)合在線自動共振抑制功能，該驅(qū)動器可在開機時進行自動檢測，參數(shù)無需繁瑣調(diào)整，且可復(fù)制應(yīng)用于相同機型，大大提高了設(shè)備適應(yīng)性，為兢美電子實現(xiàn)“即插即用”的效果。此外，通過在高低速PTI增加低頻濾波器提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，Lexium 18伺服驅(qū)動器還支持16 bit高精度模擬量輸入，符合兢美電子50um以內(nèi)的定位精度控制要求。

另一方面，BCH18伺服電機采用輻條式永磁體內(nèi)嵌轉(zhuǎn)子的先進電機結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過提升扭矩密度、降低齒槽轉(zhuǎn)矩，在縮短20%-35%自身體長的同時，將過載能力提升至350%，并將最大轉(zhuǎn)速從5000rpm提高至6000rpm。通過對T-N曲線進行優(yōu)化，尤其是高速區(qū)的轉(zhuǎn)矩輸出能力，BCH18伺服電機在Lexium 18伺服驅(qū)動器的高精度控制配合下，其定位精度速度可達到4200rpm。數(shù)據(jù)顯示，在施耐德電氣Lexium 18系列伺服的加持下，兢美電子對普通檢測板進行飛針測試的時間降至76秒，達到較高的工藝標準。

伺服系統(tǒng)作為工業(yè)自動化設(shè)備中的核心基礎(chǔ)部件，其精準定位能力、適應(yīng)能力、響應(yīng)能力、穩(wěn)定及安全性能尤為重要。全球能源管理及自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣始終堅持創(chuàng)新為要，致力于提供穩(wěn)定可靠、便捷易用，兼具高性價比的數(shù)字化解決方案，賦能企業(yè)節(jié)省綜合成本并創(chuàng)造更多價值，并將攜手更多伙伴一同推動工業(yè)自動化進程。