機(jī)床是汽車生產(chǎn)的工藝手段，汽車的制造水平和質(zhì)量一定程度上取決于機(jī)床的水平。作為汽車制造業(yè)企業(yè)投資的重要組成部分，通常情況下，機(jī)床投資占汽車制造廠固定資產(chǎn)總投資的2/3左右，直接影響到汽車的制造成本。而汽車工業(yè)作為機(jī)床消費(fèi)的主體，業(yè)已成為機(jī)床工業(yè)的最大用戶，推動著機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。

　　當(dāng)前汽車制造業(yè)的主要特點(diǎn)

　　汽車制造工藝極為復(fù)雜。既是大批量生產(chǎn)模式，規(guī)模化的汽車企業(yè)每年生產(chǎn)數(shù)十萬輛乃至數(shù)百萬輛汽車；又是個性化生產(chǎn)模式，每一輛汽車就是一個訂單。進(jìn)入21世紀(jì)，汽車生產(chǎn)企業(yè)面臨的競爭日益激烈，面對越來越微薄的利潤，增效益降成本的要求提上日程。高質(zhì)量、低成本的目標(biāo)，促使汽車制造業(yè)進(jìn)行精益變革。

　　1、多品種、系列化、混流生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短

　　當(dāng)前，汽車制造業(yè)的生產(chǎn)方式已開始從以生產(chǎn)者為主導(dǎo)向以消費(fèi)者為主導(dǎo)轉(zhuǎn)變，在產(chǎn)品的柔性、生產(chǎn)的柔性、市場的柔性三個方面表現(xiàn)得尤為明顯。

　　2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)

　　準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是以追求零庫存、零故障、零浪費(fèi)和零誤期為目標(biāo)，永不滿足現(xiàn)狀，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時”。準(zhǔn)時化意味著能夠按用戶的要求，按質(zhì)量、品種、數(shù)量和交貨期提供產(chǎn)品。生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)銜接及時，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　3、高品質(zhì)、高效率、低成本

　　高品質(zhì)、高效率的生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的兩個重要方面。首先，質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價值的起點(diǎn)；其次，高效率是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的必要條件，旨在保證質(zhì)量、降低成本、提升市場競爭力。

　　4、環(huán)保、節(jié)能

　　隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代的快節(jié)奏，加快了人類向自然界排放“工業(yè)垃圾”的步伐和安全事故的發(fā)生，因此，國家越來越注重環(huán)保、安全，相關(guān)法律法規(guī)也日趨完善。從而迫使汽車制造業(yè)提出綠色加工的要求。

　　汽車制造業(yè)對機(jī)床的要求

　　隨著汽車產(chǎn)品技術(shù)水平的提升和制造技術(shù)的變革，汽車制造業(yè)對機(jī)床技術(shù)的要求越來越高，所需要的新機(jī)床與傳統(tǒng)的設(shè)備已有了質(zhì)的不同。由數(shù)控機(jī)床組成的柔性生產(chǎn)線成為當(dāng)前需求的重點(diǎn)。

　　1、較高的柔性

　　□ 設(shè)備柔性：數(shù)控化技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，使得機(jī)床能完成多種加工，利于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、降低庫存費(fèi)用、提高設(shè)備利用率和縮短加工周期。

　　□ 物料運(yùn)送柔性：物料運(yùn)送設(shè)備能運(yùn)送多種物料，具有較高的可獲得性和利用率。

　　□ 制造過程柔性：制造過程能同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，具有混合比柔性，通過提供多樣化的產(chǎn)品來提高客戶滿意度。

　　□ 操作柔性：具有不同加工工藝的工件能以多種方式進(jìn)行加工，在機(jī)器出現(xiàn)故障時易于實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

　　2、生產(chǎn)效率高

　　生產(chǎn)效率是企業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，高速機(jī)床已廣泛應(yīng)用在汽車制造和模具制造領(lǐng)域。高的生產(chǎn)率要求機(jī)床具有高移動和高進(jìn)給速度，滿足大切削用量加工，并且輔助時間要短。一條缸體加工生產(chǎn)線在多品種情況下，年生產(chǎn)綱領(lǐng)可達(dá)20多萬件以上；一臺大型汽車車身覆蓋件沖床每分鐘沖壓9～13次；必要時在生產(chǎn)線中采用復(fù)合機(jī)床，在一臺機(jī)床上能完成復(fù)合工序和復(fù)數(shù)工件的加工，從而可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效化。

　　3、精度好

　　高品質(zhì)汽車產(chǎn)品需要高精度機(jī)床加工，而高精度不僅要求機(jī)床的定位精度和重復(fù)精度高，更重要的是要工程能力保證強(qiáng)，這樣才能保證被加工產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機(jī)床不僅需采用精良的主軸系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且還需采用可靠的控制系統(tǒng)和在線檢測技術(shù)。

　　4、可靠性高

　　保證制造過程的一致性和無故障對于汽車制造業(yè)十分重要。機(jī)床可靠性不好，就不能為用戶創(chuàng)造價值或價值不高。所以，在選用機(jī)床時，東風(fēng)汽車公司把機(jī)床供應(yīng)商的成功經(jīng)驗(yàn)作為重要條件之一。

　　5、環(huán)保要求嚴(yán)格

　　采用低能耗、低噪音的驅(qū)動裝置；少切削液或無切削液加工；切削液由油基向水基過渡；設(shè)置安全保護(hù)裝置；推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)；確保無泄漏發(fā)生。

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