我國是機(jī)床需求大國，也是生產(chǎn)大國。但受制于基礎(chǔ)技術(shù)的不足，僅能在中低端領(lǐng)域較為充分的滿足國內(nèi)工業(yè)需要，高端領(lǐng)域一直涉入較少。目前，為更加適應(yīng)未來工業(yè)需求，本土產(chǎn)業(yè)需緊抓技術(shù)趨勢，完善機(jī)床裝備性能。

我國機(jī)床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。金模機(jī)床網(wǎng)首席品牌官羅百輝認(rèn)為，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專*、設(shè)計(jì)，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

事實(shí)上，經(jīng)過近些年來在進(jìn)一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎(chǔ)知識不扎實(shí)，我國機(jī)床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的，實(shí)踐機(jī)會更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機(jī)床企業(yè)研發(fā)機(jī)制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機(jī)床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機(jī)床布局、傳動控制等多方面信息與知識進(jìn)行整合。

目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過度依賴進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善，國產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了80%;國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場占有率達(dá)到75%。目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。

2013年是中國深入貫徹落實(shí)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關(guān)鍵一年，高端機(jī)床制造業(yè)將迎來重要的發(fā)展機(jī)遇期。羅百輝認(rèn)為，在國家政策的鼓勵和支持下，機(jī)床企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)差異化競爭優(yōu)勢，以此來穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場份額。只有在成本、技術(shù)、銷售渠道和服務(wù)等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。