電線電纜行業弊端不少，比較常被人說起的包括入行門檻低、集中度不高、重復建設嚴重、產品同質化嚴重等等。但除了這些最為常見被提起的，筆者認為另外4大障礙——惡意競爭、標準混亂、勞動力成本高漲、管理滯后——在業界被有意無意忽略了，或者談得不夠深、不夠細。而這看似相對不重要的4大弊病，卻也深刻影響中國電線電纜行業的健康、可持續發展。換言之，如果不能有效解決以上4大弊病，不但難以合作共贏，將中國電線電纜行業做強做大，且對于企業盈利來說也具有一定的阻礙。

      首先，在中國的電線電纜行業中惡意競爭現象嚴重，生產企業間難以保持融洽的合作共贏關系，相反，為了爭奪市場勾心斗角甚至設計陷害的現象也是司空見慣。對此，也有專家以日本為例，證明合作共贏才是將產業做大做強的根本出路。日本7家龍頭電線電纜企業，盡管屬于競爭關系，但更是合作伙伴關系。在去年的10月30日，日本住友金屬礦業有限公司就與日本日立電纜有限公司簽訂協議，共同開發導線架與銅材，這無疑對住友及日立都有裨益，能夠互相扶持、共同發展。

       中國也有一些企業通過呼吁兼并重組的方式來實現合作共贏，這種方式曾經在日本及其他歐洲發達國家也出現過，并且兼并重組的呼吁也得到政府相關部門的重視，只不過推行起來遠不如呼吁起來那么簡單。從2011年至今，已經兩個年頭過去了，可是中國電線電纜行業的兼并重組工作幾乎舉步維艱，短時間內難以形成氣候。

       其次，電線電纜行業標準混亂，低價中標現象泛濫，嚴重阻礙了電線電纜行業的健康發展。眾所周知，一個項目工程所需的線纜應由相關設計院設計，然后進行采購，這才是正規的流程。但有一些不法電纜企業卻“突發奇想”，事先與有關設計學院串通好，然后通過修訂有關標準的方式，讓招標企業目瞪口呆，因為經過修訂的標準，多半是自己不符合的，以此不法企業坐收漁翁之利。

      此外，國內部分項目工程在招標時，仍沿用低價中標的模式，讓一些小電纜企業有空可鉆。既然是低價才能中標，那么這些小電纜企業就主打價格戰，將價格壓得很低，但利潤哪里來？最后只能通過偷工減料甚至是粗制濫造的方式獲得。如此一來，一些電纜廠使用已氧化或經過處理的銅桿——銅包鋁、好銅裹壞銅等——生產電線電纜產品的現象也是層出不窮，嚴重擾亂了市場秩序，并且給工程、項目埋下了一定的安全隱患。

       再次，隨著我國經濟的快速發展，物價飛快上漲，造成勞動成本的不斷上升。而更不容忽視的是美國的次貸危機及希臘的債務危機，更是影響著勞動力成本。目前我國的勞動力成本已不具備往日的優勢，大批勞動力集中的行業遷往孟加拉國、越南、印尼或其他成本低廉地區，而本土的電線電纜生產企業也同樣因為勞動力成本的不斷上升而造成利潤更加微薄。據悉，目前電線電纜生產企業的利潤已經低至4%，甚至更低。

       最后，管理滯后的難題同樣也是造成電纜企業成本高漲、利潤微薄的主要原因。尤其在“交貨期”，這時是電纜企業與市場客戶容易產生分歧的敏感時期，“交貨期”的長短也是一面企業生產管理是否精干高效的鏡子。企業要想建立一套能夠充分滿足市場變化及銷售規模需求的敏捷、靈活、高效的生產體系，徹底解決交貨期矛盾，最有效辦法就是提高設備利用率，提高員工工作效率，通過完善的產能分析、合理的資源調配，突破生產瓶頸環節，保證設備滿負荷運轉，確保每個機臺班產量的最大化。而相反的，如果在“交貨期”等關鍵時期，管理不到位，則會勢必給生產企業帶來損失。

       當今正處于社會主義市場經濟體制中，電線電纜生產企業如何通過正確認識行業問題，通過合法、合理的方式方法減少生產成本，增加企業利潤，是首要問題。只有保證了生產企業的利潤，才能有力氣為電線電纜行業的健康可持續發展添磚加瓦，貢獻力量。