網訊 日前，在臺州遠東鐵馬自動化設備有限公司的生產車間里，3名技術人員正在對一臺回轉型LED燈自動裝配機進行調試。這是該公司自今年6月在廣交會上推出第一臺自動化設備以來，生產出的第11臺自動化設備，該項目同時被列入了國家科技部創新基金項目。“這個裝配機改變了傳統的手工組裝技術，不僅在我國屬于首次嘗試，就全世界來說也是首創。”該公司戰略發展中心總監羅學成說。

　　民企破繭 科研成果獲國家科技部創新基金

　　今年上半年，鐵馬的團隊經過3年的研發，創造出了國內首臺由自動上燈、上燈頭、旋燈頭、剪燈絲、上鉚釘、打釘、檢測、打高壓、打膠水、上球罩、壓球罩、自動下燈等16個工位組成的回轉型LED燈自動裝配機（又稱LED球泡燈自動裝配機），實現了LED、熒光燈生產裝配的自動化，生產效率及產品品質得到了顯著提高。

　　羅學成告訴記者，這臺自動化設備擁有行業內7項關鍵技術、8項技術專*、10大創新點、16個工位，可有效替代人工15人~25人。今年，我市共有5個項目入圍2013年度國家創新基金第一批立項項目，鐵馬就占了其中之一。“我們共獲得科技部100多萬元的扶持基金，這不僅是對我們這項技術的肯定，也極大地鼓舞了我們整個團隊創新的熱情。”羅學成說，公司申報的“回轉型LED燈自動裝配機”在10月底進行的“創新中國”燈飾賽區首輪第三周中，還獲得了前八名的晉級資格。

　　變手工組裝為機器操作 效率提高35倍

　　“LED球泡燈是由散熱體、驅動、光源基板、球罩、燈頭、鉚釘組成，常規LED球泡燈裝配是由人工組裝，存在著效率低、成本高、次品多等問題。”鐵馬公司自動化事業部精工車間主管陳明貴告訴記者，為了取代人工組裝，研發人員對各類LED球泡燈裝配零件的結構參數逐一進行分析研究，確定各工序的裝配時間及運行時間、裝配工位數，并經反復試驗、多次改良，最終研發出了這臺回轉型LED燈自動裝配機。

　　這種自動裝配機有何優勢？羅學成給記者舉了個例子。“拿生產LED燈來說，過去手工操作，一個工人在8小時工作時間里，能組裝300只LED燈；而使用這個設備，同等條件下，能組裝出1萬多只LED燈，效率提高了35倍左右。”不僅如此，這種回轉型LED燈自動裝配機每小時可生產1300只LED燈，而原先普遍使用的長盤機，每小時的生產量只有700只。

　　探索綠色通訊系統 讓LED燈在通訊界發光

　　很多報道中提到，林志穎創辦了一家科技公司，當他出差在外，通過手機就能控制家中的燈具。而這種技術，離我們并不遙遠。“我們正在研究通過WiFi來控制燈具的技術，預計明年年初產品就能問世。”羅學成說，在手機中安裝相關APP程序，聯網后，和在LED燈中植入的芯片建立聯系，主人就能通過手機來調節家中燈光的顏色、亮度、色溫等。

　　不僅如此，鐵馬團隊還在研發綠色通訊系統。“有專家稱WiFi對人體有輻射，所以我們在想，能不能在LED燈中建立一個‘路由器’，手機安裝一個接收器，通過燈光就能接收信號。”羅學成說，現在，公司已經和美國德克薩斯州一名大學教授取得聯系，產品正在研究當中，“它的市場前景肯定看好，如醫院為了精密儀器的正常運作，會把WiFi屏蔽掉，如果改變方式，通過燈光收發信號，產品就能打入醫院市場；此外，會議中心、酒店等都是可以推廣使用的。”