新年伊始，中國石油大慶煉化公司傳來捷報，由大連化物所潔凈能源國家實驗室化石能源與應用催化研究部和中國石油石油化工研究院合作開發的第二代潤滑油基礎油異構脫蠟催化劑在20萬噸/年高壓加氫裝置工業應用開車成功，減二和減四原料均高收率產出合格基礎油產品。此次“升級換代”也使得這項“中國技術”繼續領跑世界潤滑油生產技術。
潤滑油因在工業生產中廣泛應用而被譽為“工業血液”，高等級潤滑油在節能降耗和環境保護方面更是發揮著不可替代的作用。我國是潤滑油消費大國，年需求量排名世界第二位，約占全亞洲的四成。雖然我國有世界上最好的適用于生產潤滑油的原油資源，但4年前，因缺乏自主知識產權的先進生產技術，我國難以生產出最好的潤滑油，面臨著“捧著金飯碗討飯”的無奈。為破解這一困境，中科院大連化物所的專家團隊一直致力于潤滑油生產技術的研發，經過十余年的努力，終于在2008年年底研制出活性高、收率高的新型異構脫蠟催化劑并實現工業應用，使我國高檔潤滑油生產不再受制于人。
這項“中國技術”自實現工業應用、裝置運行4年來，已生產高檔潤滑油基礎油50多萬噸，產生了巨大的經濟和社會效益，也使得我國潤滑油生產技術躍升至世界領先地位，核心專*2011年獲得第十三屆中國專*優秀獎、2012年獲得產學研合作創新成果獎。
面對這份令人滿意的答卷，中科院大連化物所科研團隊并沒有滿足。在一代催化劑工業運行過程中，課題組進一步調研用戶和市場的需求，對異構脫蠟催化劑進行了持續改進，采用新型分子篩載體開發出二代催化劑，大大增強了操作的靈活性和產品的選擇性。