為提高球面滾子磨削效率和精度，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和保障人身安全，瓦房店光陽軸承集團(tuán)有限公司技術(shù)中心工藝裝備部工程技術(shù)人員成功研制出新型球面滾子數(shù)控磨床，經(jīng)投入使用，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和性能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　瓦光陽原先使用M8861A磨床磨削滾子外徑自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并存在操作者經(jīng)常磨手指的問題。采用M8861磨床上加工滾子，是由操作者用手直接將滾子裝到卡具上，再進(jìn)行磨削加工，即所謂的“人工手動(dòng)上、下料”。這種上、下料方式由于手離快速旋轉(zhuǎn)的砂輪距離很近，再加上工作節(jié)奏很快，手指很容易被砂輪磨傷。

　　現(xiàn)在用自制的3MZ0150全自動(dòng)數(shù)控球面滾子磨床其自動(dòng)上下料裝置效果很好，從根本上保證了操作安全，再也不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樯舷铝夏ナ种傅氖鹿省Ｔ撛O(shè)備的砂輪架采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了砂輪架進(jìn)給的數(shù)字化控制，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了砂輪修整量的自動(dòng)控制。原來在M8861A上加工球面滾子外表面，其砂輪的滾子外表面母線曲率半徑的修整是手動(dòng)進(jìn)行的，效率低、精度差，對(duì)加工質(zhì)量影響很大�，F(xiàn)在改由伺服電機(jī)帶動(dòng)，一是實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，二是可以根據(jù)需要選擇金剛筆的旋轉(zhuǎn)速度，提高了砂輪的修整精度，從而提高了工件的加工精度，還減少了砂輪修整量及修整次數(shù)，節(jié)約砂輪的消耗。

　　這臺(tái)機(jī)床的操縱控制箱及其數(shù)字控制電氣原理、線路，完全由我們自己設(shè)計(jì)、安裝完成，達(dá)到了數(shù)控設(shè)備的電氣控制性能。

　　經(jīng)實(shí)踐表明，這臺(tái)設(shè)備的研制成功，提高了加工精度、減輕勞動(dòng)了強(qiáng)度、提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和安全操作良好的性能。現(xiàn)在第二臺(tái)已基本研制成功，即將投產(chǎn)。這臺(tái)設(shè)備比第一臺(tái)更先進(jìn)，提高了砂輪的線速度，進(jìn)一步提高磨削效率。據(jù)悉，公司計(jì)劃陸續(xù)的將原有機(jī)型的設(shè)備全部進(jìn)行更新，不斷的提高滾子磨削加工裝備的技術(shù)水平和產(chǎn)能。