中國電線電纜行業存在的問題很多，除了業內所熟知的生產成本高、市場競爭激烈、產品含金量不足三大方面外，從微觀方面看，國內各電纜生產企業，從設備開發、使用方面，到電纜材料發展水品方面，都存在諸多問題。也正是這一系列的微觀現象，才造成宏觀上的國內電纜企業大而不強。因此，只有準確地認識到微觀方面存在的問題，無論對于電纜生產企業還是整個電纜行業的發展，都是很有必要的。

電纜設備跟不上，造成高端市場缺失

首先是電纜專用設備存在的一些問題，眾所周知，電纜專用設備的研發和使用對于電纜產品的高質量和高技術，以及反映電纜生產企業的盈利情況是直觀的表現。電纜專用設備的專業性和高性能，更能夠有效推動國內電纜行業實現技術進步、提高生產效率、提高產品質量和節約成本等，因此對于國內電纜專用設備的探究是很有必要的。

目前，我國的電纜專用設備主要是依賴進口；還有就是在消化和吸收國外先進技術基礎上，然后通過一系列改造、優化和完善而成的。其中不乏新技術、新工藝的體現。尤其是后者，這些經過吸收了國外先進技術的國產新型專用設備，增強了設備的成套能力，并且也顯著提高了設備的技術水平和性能的可靠性，對于電纜產品的生產及市場競爭力起到決定性的作用。

現如今，一些知名的設備制造商已經自主研發、生產出系列加工設備，盡管與國外先進設備還存在一定的差距，但是已經接近上世紀90年代前后的進口設備水品，已能夠基本滿足我國常規電纜的生產需求。這些設備因為價格比國外先進工業國家同類設備要低出三到五分之一，優越的性價比在市場中較為具有競爭力。

尤為值得驕傲的是，后期國內自主研發的電纜專用設備，不但滿足了國內電纜生產企業的需求，更有一部分設備被出口到一些發展中國家，打開了海外的大門。

盡管如此，我們也應該客觀地看待今天國內電纜專用設備在研發和生產方面的不足，比如，相較于國外發達專用設備生產企業來說，國內的自主研發能力還存在一定的差距。

目前，國內的電纜專用設備生產商，在研發能力方面還基本停留在測繪和仿制的較低層次上，還未形成電纜產品、材料、工藝和設備有機結合的開發創新體系。而在高端產品的生產方面，關鍵生產設備難以滿足行業發展需要，因此高端產品市場被進口產品牢牢掌控。其中包括光纖制棒設備、超高壓交聯電纜生產線、OPGW纖芯管焊接設備、微同軸物理發泡設備、汽車線生產設備等。

此外，國內還有一些電纜生產設備廠家依然停留在生產結構陳舊、效率低下、耗能嚴重、甚至污染環境的設備。低水平的產品供過于求，高水平的產品仍需進口。

最后，即便是國內在對國外先進設備進行消化、吸收，再通過改造、優化和完善的設備，與國外的先進設備相比也還存在較大的差距，主要體現在生產效益較低，僅為進口設備的50-80%，自動化程度較低，可靠性不高和能耗較大。因此，國內的電纜設備難以完全滿足一些起點較高的電纜生產企業的需要，每年仍然有幾億元的設備依賴進口。

電纜材料技術含量低，仍依賴進口

電纜材料是電纜產品發展的關鍵元素，電纜材料技術含量低，直接對國內電纜產品的質量、性能產生直接的影響。電纜材料的品種有很多，其中塑料材料用量占電纜材料總用量的65%，橡膠材料占25%，而塑料和橡膠在電纜產品中是電纜絕緣、護套用的主要材料。

隨著市場對電纜材料要求的不斷提高和電纜生產廠家對成本的控制，電纜材料國產化以及研發新材料的呼聲越發高漲，而在這種需求下，橡塑共混技術應運而生，在當今市場中占有10%的比重。

目前國產電線電纜材料的品種達到國外品種的85%以上，如35KV以下的交聯聚乙烯絕緣料已完全國產化，產量和質量都得到了保證，配套的內外半導體屏蔽料也實現了國產化。

硅烷交聯電纜絕緣料不但實現了兩步法產品的工業化生產，還開發了一步法新工藝的硅烷交聯電纜絕緣料。低煙無鹵阻燃電纜料國內生產已經普及，各項指標和工藝性能都達到或超過了國外同類產品。各種輻照電線電纜的材料國內大多數都已能正常生產。總體來說我國電線電纜材料發展水平與先進國家之間差距有所縮短，基本滿足了國內電線電纜產品制造的需要。

同時，為滿足健康、安全的目的，國內電線電纜產品開始注重應用生態設計技術（無鹵、不含鉛等重金屬、低煙、阻燃、燃燒時不產生腐蝕性氣體、可再利用），電線電纜產品的主要原材料向綠色環保方向發展趨勢明顯。如無鹵低煙絕緣和護套料的推廣應用，符合歐盟Rohs指令的電纜材料的推廣應用等。

但是因為國內電纜材料生產企業有限，且以中小型企業為主，生產規模較小，研發成本投入低，研發能力薄弱，產品也比較單一，因此國內電纜生產企業的可選擇性較少。并且對于一些高技術、高性能的電纜材料的研發嚴重不足，需要進口。比如隨著國內超高壓建設的加快推進，超高壓市場前景廣闊，但是目前勇于高壓和超高壓電纜的可交聯聚乙烯電纜料以及與之配套的半導電內外屏蔽料和生產電纜附件用的有些材料等國內目前還無法生產。

由此不難看出，國內電纜行業的做大做強并非是電纜生產企業單方面的事，配套產品的成熟可以令國內電纜生產企業如虎添翼。但是目前來看，盡管國內電纜專業設備以及電纜材料生產企業在技術方面取得了一定的成就，可是相較于國外發達的生產企業來說還存在很大的差距。

這種差距只會造成兩個方面的損失：一、因國內配套產業不夠完善，國內電纜生產企業只能耗費更多的費用來進口，增加了生產成本。二、如果為了節約成本而不選擇先進的生產設備或生產材料，只會造成國內電纜產品技術含量低甚至產品質量低，不利于國內電纜行業的做大做強。