“固本強基”就是要鞏固其根本，強壯其基礎，好比一幢高樓大廈必有堅實基礎一樣。30年改革開放把人們的思想和各行各業引上了創新之路。特別是對于我國制造企業來說，創新已成為有效推動“十二五”提出的加快“產業結構調整，實施轉型升級”基本戰略方針的基礎。如今，結構調整、轉型升級和技術創新已成為所有制造企業的行動綱領。工業和信息化部、環境保護部、國家發改委等5部門近日聯合發布《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業規范發展的意見》，明確了一系列加快產業結構調整升級和加大淘汰落后產能力度的措施，目的就是要順應產業發展現實和環保呼聲高漲的雙重要求。

被逼出來的改造提升

鉛酸蓄電池產業是我國制造行業的一部份，同樣經歷了從小到大、從弱到強、從粗放到提升、從講技術到技術創新、再從技術創新到創造的發展過程。近年來，我國鉛酸蓄電池產業得到了前所未有的快速發展和質的提升。過去，因生產技術、工藝、設施、設備水平等工業制造基礎本身的落后和不相匹配，我國鉛酸蓄電池在發展過程中產生的環境問題日益突出。為此，2011年國家對鉛酸蓄電池行業開展了大規模的環境整治工作。通過整治，有力地推動了該行業在生產技術、生產設施、設備與生產工藝的提升，有力促進了產業的快速發展;同時，也有效降低了環保方面的壓力。目前，該行業所有大中型企業的思想認識顯著提高，整治工作已被大部分鉛酸蓄電池生產制造企業接受。

中國電工技術學會蓄電池專業委員會副主任委員、河南超威電源(集團)有限公司副董事長周龍瑞表示，是電動助力車的快速發展促進了鉛酸蓄電池產業的發展。可以說，鉛酸蓄電池的發展是伴隨著電動助力車的快速發展而發展的，其生產企業和產能也由當初的一些小型小批量生產企業發展到了如今的300多家大中型企業，生產設施、設備也由過去的以簡單的手工勞作和勞動密集型發展到了當今主要以機械化、自動化程度為主的生產工藝，年銷售產值近2000億元。可以說，該行業的提升改造、轉型升級是隨著我國整體制造水平提高而提升的，同時，鉛酸蓄電池行業制造水平的提升，又有利地促進了其他制造產業的整體制造工藝和水平的提高。

在河南超威電源(集團)有限公司生產現場，記者真切地感受到鉛酸蓄電池產業在這里發生的變化。以鑄片生產工藝的改進為例，此前鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋內進行熔化，而后再由人工一勺子一勺子地淘起來倒進模具中澆出片來。現在，隨著機械化程度的提高，從鉛錠的熔化到成片，可以完全由機器來完成。業內人士稱，幾年前的鑄片工藝為“一鍋一機”，目前“一鍋二機”已普遍在大多數鉛酸蓄電池生產企業中推廣應用，而工藝更高的“一鍋四機”也于去年年底在河南超威電池(集團)有限公司得以實現。特別值得一提的是，記者還欣喜地看到了“一鍋六機”在浙江紹興匯同蓄電池有限公司的應用和“一鍋八機”在安徽南都(華宇)電源有限公司的應用，而“一鍋九機”去年在江西新威動力能源有限公司也已投入使用，而且該公司的自動化程度較高，極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的產生，在節能降耗及環保上跨出了一大步。

據江西新威動力能源科技有限公司總經理錢順榮介紹，自動刷片機的改進，使生產效率提升4倍，每套電池人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產能計算，年新增利潤超過3500萬元。封閉運行使刷片的環保與職業衛生水平提升到一個嶄新平臺。免過橋自動鑄焊機，一次成型，每只電池節約鉛合金30克，降低成本0.6元;每臺鑄焊機，節省人工3-4人，每只電池人工成本降低0.8元;按照日產50萬只電池產能，年增利潤超過2.2億元。而且，該公司還在不斷投入大量資金用于生產工藝、設備設施的更新和開發。

除此之外，各大型生產企業還在積極與相關設備制造企業、科研院所等共同聯手開發更先進的自動化程度更高的生產工藝和設備。而且這些大中型企業在近兩三年中，在設施、設備和生產工藝的改造、提升方面投資力度都在千萬元以上，不少企業甚至達到幾千萬元甚至近億元。

記者在江蘇浙長電源有限公司看到，整個廠區內僅有幾名工作人員。該公司董事長桑平平介紹說，自去年以來，雖然整個蓄電池市場情況一直不好，但浙長電源還是投資1000多萬元用于技術改造和提升生產設施、設備的工藝。“我相信浙長電源在政府的引導支持下，最終會渡過難關。同時，改造提升對企業將來的發展尤重要，‘根’扎的穩，抗風險的系數才會更高。”桑平平表示。

而在浙江長興天能(國際)集團，其相關工作人員則向記者表示，天能集團在去年投入1000多萬元引進了具有世界先進水平的蓄電池組裝單條生產線，目的就是要借鑒這些示范的改造經驗，提升行業機械自動化生產線的技術應用水平。

用大多數大中型企業負責人的話說――這是被逼出來的。

節能降耗的一本新賬

采訪中，河南超威總經理柴成雷和安徽南都(華宇)電源有限公司總經理黃建平以折中的方法，向記者講述了“一鍋四機”的節能降耗效果：“一鍋四機”使用的熔鉛爐的體積和以往4個熔爐體積之和相比減少了37.5%，這大大降低了熔鉛的能耗;同時，熔鉛爐體積減小后用鉛也更及時了，降低了鉛液出渣率，節省了原材料。以往“一鍋單機”個體功率在30千瓦，“一鍋雙機”為45千瓦，而“一鍋四機”僅需60千瓦，那么，“一鍋六機”和“一鍋八機”電耗則更小。按目前行業中一個中等規模的公司電耗核算，以往“一鍋單機”每天耗電量約324度，每月耗電大約為1296度，而“一鍋四機”與“一鍋單機”相比，可直接降耗17%左右，每天節約電量約216度，每月則節省電量約在6480度。其次，勞動用工也明顯減少。再次，工人勞動衛生、環境壓力也有效地得到了改善。

對于滾剪、自動刷片和包片生產工藝設備的改造、提升。多家大中型企業技術人員告訴記者，此前這道生產工序在整個電池生產制造過程中，是環境衛生條件較為突出的一個環節。將固化(烘干)后的蓄電池極板(大片)進行鋸片分開，然后進行打磨、稱片，這些基本工序完工后再將極板用隔板