近期舉辦的中國能源裝備企業(yè)全球化發(fā)展論壇上，煙臺杰瑞石油服務(wù)集團走出去的煩惱，引發(fā)來自國家發(fā)改委、商務(wù)部和業(yè)界專家學者的熱烈討論。

“一提到中國技術(shù)就是缺少創(chuàng)新”“中國制造被等同于低劣”……杰瑞集團董事長孫偉杰指出，杰瑞集團的產(chǎn)品已銷往30多個國家地區(qū)，走出去仍障礙重重，而這也正是中國能源裝備企業(yè)的共同煩惱。

專家試圖通過這次解剖麻雀般的案例分析，為能源裝備企業(yè)更好地走向國際市場提供思路與靈感。

國產(chǎn)化催生國際化“趕考”

很多專家將杰瑞集團的煩惱稱之為成長性煩惱。近年來，越來越多的能源裝備企業(yè)走出去，這一煩惱才集中凸顯。

“過去，中國裝備一直被嘲笑有‘心臟病’，因為我們不掌握動力核心技術(shù)，控制系統(tǒng)水平差。”國家能源委專家咨詢委員會主任張國寶說。

西氣東輸工程建設(shè)之初，需求量最大的X70、X80鋼材和鋼管以及投資最大的大功率壓縮機組等裝備全部依賴進口。

“不但價格昂貴，而且交貨周期長，服務(wù)質(zhì)量參差不齊。更為嚴重的是，我們不得長期依賴國外制造商，一旦出現(xiàn)意外，后果不堪設(shè)想。”中國石油集團總經(jīng)理廖永遠言語中充滿憂慮。

整體銑制三元閉式葉輪是居于風機研發(fā)“金字塔”頂端的產(chǎn)品，也是大乙烯等重大裝備的“心臟”。當時擁有該技術(shù)的國外公司態(tài)度很明確：“中國人無論出多少錢，我們都不賣。”

張國寶指出，相當長一個時期，中國一直在花高價進口壓縮機、球閥等高端設(shè)備，或者看似低價買來設(shè)備，但在檢維修環(huán)節(jié)卻又不得不支付天價更換一個小配件。

正是有這樣的切膚之痛，政府相關(guān)部門以及中國石油、中國船舶重工等大型企業(yè)紛紛依托重大工程，加快技術(shù)國產(chǎn)化進程。每打破一項技術(shù)壟斷，國外相關(guān)產(chǎn)品的價格就隨之下降。

國家能源局披露，國內(nèi)87%的大中型鉆機、90%的修井機實現(xiàn)自主制造;煉油裝置主要生產(chǎn)工藝和設(shè)備已國產(chǎn)化，按投資計算千萬噸級大型煉油工程的設(shè)備國產(chǎn)化率超過90%;國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機組已經(jīng)在西氣東輸三線初步實現(xiàn)批量應(yīng)用……

雄鷹的翅膀硬了，必然要尋找更廣闊的空間。中國能源裝備企業(yè)國際化“趕考”成為必然。2005年到2011年，石油和石油化工裝備制造產(chǎn)品出口交貨值從51.8億元攀升至222.77億元，每年55%的增長率成為中國能源裝備深入國際市場的一個注腳。

海外發(fā)展遭遇“傲慢與偏見”

邁上國際化大道，國內(nèi)很多能源裝備企業(yè)在享受發(fā)展成果的同時，各種挑戰(zhàn)也紛至沓來。

在孫偉杰看來，很多挑戰(zhàn)是由于對“中國制造”有偏見造成的。在國際市場招標中，即使中國能源裝備產(chǎn)品并不比競爭產(chǎn)品差，但在最后也常被當做“最低分”舍棄。

杰瑞集團在北美市場不斷發(fā)展壯大，并開始向美國、加拿大市場提供頁巖氣作業(yè)裝備。恐慌的競爭對手——美國老牌企業(yè)采用各種手段設(shè)置障礙阻止杰瑞集團參加展會。而在俄羅斯，杰瑞的一個客戶對中國企業(yè)的認知尚停留在上世紀七八十年代，甚至一度拒絕接受追加訂購。對于我國能源裝備企業(yè)來說，具體操作層面的問題更為瑣碎和棘手。

“很多能源裝備企業(yè)在海外遭遇知識產(chǎn)權(quán)問題，甚至為此元氣大傷。”商務(wù)部機電和科技產(chǎn)業(yè)司孫健指出。隨著中國企業(yè)加大技術(shù)引進吸收力度，知識產(chǎn)權(quán)問題增多，很多企業(yè)常因為這方面工作不細致而在海外被“剃羊毛”，損失慘重。

產(chǎn)品標準問題，也成為中國能源裝備產(chǎn)品走出去的絆腳石。有專家指出，中國很多產(chǎn)品競爭力很強，但沒有研究市場認可哪種標準，是否認可中國標準，有的企業(yè)甚至沒把標準翻譯成當?shù)卣Z言。另一方面，中國參與國際標準制定較少，推廣中國標準的力度不夠，一定程度上也影響了中國標準的國際影響力。

在遭遇“傲慢與偏見”的同時，不可否認，中國能源裝備企業(yè)也有“硬傷”。專*數(shù)量直觀反映一國裝備制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量。2011年我國裝備制造業(yè)專*申請43.2萬項，但發(fā)明專*申請量僅占國內(nèi)企業(yè)專*申請總量的35.6%。與此相對應(yīng)的是，2011年國外企業(yè)在華發(fā)明專*申請量占到國外企業(yè)在華專*申請總量的96.2%。中國裝備產(chǎn)業(yè)大而不強的現(xiàn)狀不容忽視。此外，一些能源裝備企業(yè)還沒有實現(xiàn)從生產(chǎn)型企業(yè)向生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)變，缺乏完善的海外營銷體系和售后服務(wù)體系等，也限制了企業(yè)發(fā)展。

如何破解成長性煩惱

借助大型能源工程和國家相關(guān)政策的東風，中國能源裝備企業(yè)國產(chǎn)化進程走在了其他裝備企業(yè)前面，因此也承擔著為其他裝備企業(yè)國際化“趕考”探索經(jīng)驗的重擔。

此次全球化發(fā)展論壇，就是為國際化“趕考”支招。其中，從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”成為首要方案選擇。雖然很多能源裝備已經(jīng)達到國際水平，但整體創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量還存在很多不足。

張國寶認為，創(chuàng)新發(fā)展關(guān)系企業(yè)生存。企業(yè)加大科研投入成為創(chuàng)新應(yīng)有之義。國家能源局油氣司天然氣開發(fā)處處長韓保軍指出