隨著大部分制造操作管理工人漸漸變得白發(fā)蒼蒼，公司目前面臨兩個巨大挑戰(zhàn)。首先，需要大量吸納年輕的新員工，然后將這些人才培養(yǎng)成下一代管理層。其次，那些使車間有條不紊地運作的細節(jié)和約定很有可能被遺失而無法傳承到下一代。

不出所料，隨著勞動力老齡化，制造業(yè)所面臨的問題也會日益嚴重。這部分是由于一種過時的觀念，一個人在舊工廠整天的工作就是確保螺絲A放入B孔，該職業(yè)道路并非現(xiàn)在年輕人的首選。然而，現(xiàn)實是現(xiàn)代制造過程涉及大量與先進技術和有趣的應用程序進行互動，這些都要求多種受過培訓的技能。

隨著大部分制造操作管理工人漸漸變得白發(fā)蒼蒼，公司目前面臨兩個巨大挑戰(zhàn)。首先，需要大量吸納年輕的新員工，然后將這些人才培養(yǎng)成下一代管理層。其次，那些使車間有條不紊的細節(jié)和約定很有可能被遺失而無法傳承到下一代。

下面是一些公司為了繼承和利用團隊文化所做的努力。

繼承團隊文化的措施

制造工人并不希望每天只是簡單地重復生產(chǎn)產(chǎn)品，他們還期望能夠應用自己的知識通過測量和改進流程以持續(xù)提升工作效率和生產(chǎn)力。鑒于老專家的退休和年輕工人知識的缺乏，公司有可能失去創(chuàng)新和推動制造競爭力的能力。市場領導者采用了一些措施確保功能深度得到傳遞并且保持創(chuàng)新氛圍。

知識和文件管理機制。許多公司正采用一些解決方案，如知識管理系統(tǒng)，來編制所有程序和過程文檔以及培訓資料。為了讓這些關鍵信息不至于散落在各個工作中心不同的手冊和電腦中，公司將信息聚合在一起并開創(chuàng)了全球性的最佳實踐方案。

過程標準化。每個工廠或分支地區(qū)的做事方式不同，并不意味著都是最好的方式。制造商可以評估整個企業(yè)過程的有效性，識別全球協(xié)同效應的地區(qū)，并標準化應用操作過程。這不僅可以實現(xiàn)全企業(yè)“最佳實踐”的共享，簡化知識轉化，同時還可以使更多的通用型人才在整個組織中共享和流動。

了解異常情況。制造商將大量精力投入到正常運行下的標準化過程中。然而，還是有些讓你出乎意料的情況發(fā)生。識別和記錄異常情況，以及為預防異常情況再次發(fā)生擴展或修改程序都可以在生產(chǎn)中幫助降低風險和提高應對異常情況的能力。

問題升級策略。鑒于多年發(fā)展經(jīng)驗，許多工廠都形成了默認的問題升級程序。例如，如果一個特定的生產(chǎn)不良情況發(fā)生，一線工人就會通知經(jīng)理。然而，當那個工人退休后，處理未來生產(chǎn)不良問題的責任就落到了新員工身上，卻沒有正式的升級策略可供參考。升級策略和程序也需要納入重要知識范圍并在組織內(nèi)歸檔和分享。

工作過程自動化。為了降低企業(yè)風險和變數(shù)，公司正在不遺余力地將人工過程系統(tǒng)化。制造軟件使捕獲知識和自動化工作過程成為實現(xiàn)，并能讓更廣泛的企業(yè)從最佳實踐中受惠。總之，軟件已經(jīng)徹底變革了商業(yè)運行的模式。