日前，由洛陽市企業承擔的2項省重大科技專項順利通過省科技廳組織的專家驗收。這兩個項目分別是：中國船舶重工集團公司第七二五研究所實施的“高品質鈦加工材關鍵技術研究項目”，伊川龍泉電力有限公司實施的“鋁冶煉綜合節能與短流程連鑄連軋技術的開發與應用項目”。
　　高品質鈦加工材關鍵技術研究項目，突破了高純鈦及鈦合金鑄錠成分均勻性控制、寬幅大卷重板帶材加工技術及表面質量控制、薄壁鈦焊管成形精度及焊縫質量控制等一批關鍵核心技術，形成了具有自主知識產權的高品質鈦加工材生產工藝技術，實現了高純鈦及鈦合金鑄錠、寬幅大卷重鈦板帶、高強度鈦合金板材及高精度薄壁鈦焊管等產品的產業化，替代同類進口產品，形成從原材料海綿鈦，到鈦鑄件，鈦錠，鈦板帶材，焊管，鈦制設備等完整的鈦產業鏈，相關技術達到國內領先水平。項目實施以來，申報發明專*12件，其中4件已獲授權，發表論文4篇，形成關鍵技術6項。生產的純鈦帶、焊管、鈦合金板等產品被廣泛應用于電力、石油、化工、船舶等領域，實現銷售額近3億元。
　　鋁冶煉綜合節能與短流程連鑄連軋技術的開發與應用項目，圍繞電解槽綜合節能和短流程連鑄連軋開展關鍵技術研究，在鋁冶煉方面，對系統的熱平衡和物料平衡進行創新設計，利用納米微孔保溫材料和異型陰極改變電解槽的槽內襯結構，開發低溫低電壓控制系統，生產能耗大幅降低。在鋁加工方面，突破熔體高效在線凈化控制、雙鋼帶連續鑄造和在線三連軋等關鍵技術，實現鋁板帶加工的多系列、短流程、高效率和節能環保目標，完成了對引進生產線的消化吸收和技術創新，拉長了鋁產業鏈條。項目產業化以來，2013年共生產各種型號合金鋁板帶29591.36噸，實現銷售收入4.2億元，與傳統以重熔鋁錠為原料直冷鑄錠熱軋生產工藝相比，減少金屬鋁損耗2600噸，價值3380余萬元，降低能耗成本2280萬元。按生產線年產能力25萬噸計算，每年可減少金屬損耗2.25萬噸，折合成本2.12億元，節約能耗成本3.38億元。