近日，工作人員在林豐鋁電公司廠房內檢查鋁電解槽的運作情況。當日，由中孚實業、林豐鋁電公司、東北大學等單位聯合承擔實施的“十一五”國家科技支撐計劃重點專項“低溫超低電壓鋁電解新技術”在河南省林州市經由科技部組織的驗收專家組一致同意通過驗收。 “低溫超低電壓鋁電解新技術”項目包括了“低溫鋁電解新技術開發”、“低電壓鋁電解新技術開發”、“低溫低電壓新技術在200-300KA鋁電解系統升級改造中的產業化應用”和“低溫低電壓新技術在400KA級鋁電解系列上的集成創新和產業化示范”四個課題。本項目取得的成果，為我國電解鋁工業實現節能減排和升級改造提供了產業化支撐技術，將為推動鋁工業及我國的節能減排工作起到良好的示范帶動作用。

　　我國電解鋁工業節能減排取得新突破，“低溫低電壓鋁電解新技術”16日在中孚實業林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達10.7%，多項技術達到國際領先水平。如果全行業推廣后，可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時。

　　我國電解鋁工業歷經30多年發展，逐步成為重要的基礎產業，但由于生產過程中耗電高，歷來被稱為“高耗能產業”，也是國家重點調控的產業之一。研究開發低溫、低電壓新技術是電解鋁工業節能降耗的發展方向，也是世界鋁工業共同面對的重大技術難題。

　　2007年8月，應國家科技部等七部委要求，在中國有色金屬工業協會領導下，以中孚實業為牽頭單位聯合行業內高校、科研單位和優勢企業成立了“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”，并被列為科技部首批17個重點戰略聯盟。2009年，“低溫低電壓鋁電解新技術”列入國家科技支撐計劃項目。項目負責人梁學民等項目組專家在世界上首次開發成功電磁及磁流體穩定技術，低溫低電壓電解槽結構，低溫低電壓工藝運行技術。